本文由我司工程師張海濱發表于《電器附件》2013年第二期，通過對雙金屬片溫控器復位不同步過程和原理分析來說明其對終端產品的影響。
概述：雙金屬片溫控器采用機械式的結構，具有分斷靈敏、不易拉弧、不產生電磁干擾而得到廣泛的應用。然而由于在制造中的誤差而引發溫控器復位不同步的現象越來越多，給溫控器的終端產品帶來了一些不利的影響。本文從雙金屬片溫控器復位不同步的定義、動作過程來說明復位不同步對終端產品的影響，并以實際的案例做分析說明。
1定義
在溫控器制造行業，通常將雙金屬片受熱后翻轉的瞬間與觸點開關狀態改變瞬間的時間差定義為溫控器的同步性。而復位不同步是指雙金屬片溫控器在達到動作溫度后，雙金屬片已經翻轉，同時開關觸點已經斷開，其控制的發熱體也開始降溫，在隨后的過程中，雙金屬片會再一次翻轉，開關觸點并再一次閉合時，兩個狀態點的時間差有明顯的滯后性。這個狀況則被稱做為溫控器復位不同步。
2溫控器復位不同步原因分析
從溫控器基本結構和原理分析，我們發現雙金屬片由于受熱變形翻轉后有一個最高的弧高點到下一次再翻轉前有一個行程A，開關的觸點從斷開到閉合的過程也有一個行程B；示意圖1和示意圖2分別指示出這種變化所產生的行程A、B。如果A=B時，則理論上該溫控器為完全同步的溫控器。實際生產中，由于各溫控器廠家使用零件的誤差以及制造工藝的誤差，會導致A≠B；多數情況下是A>B，從而就比較容易產生溫控器復位不同步的現象。
3影響終端產品的過程分析
溫控器一般用于終端產品中做溫度的控制，我們將電路簡化為圖3的電路。
在該電路中，先通電之后，常閉型的溫控器觸點是閉合的，加熱體發熱后溫度持續上升，溫度達到溫控器的動作溫度后，溫控器內部開關觸點斷開，加熱體由于熱慣性溫度會上升，到一定程度后開始降溫。如果此時溫控器的兩個行程A=B，則電路接通和感溫的雙金屬翻轉是同時進行的。
如果A>B，溫控器內部的雙金屬片隨著溫度的降低，行程A逐漸的接近到零位，同時開關內部觸點的行程也會逐漸接近到零位。從雙金屬片溫控器的內部結構可以看出，開關觸點行程位移和雙金屬片位移是通過陶瓷棒來連接的，所以行程A和行程B的位移是同時進行的，而且也是同步進行的，也就是說如果
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